Санитарно-технические изделия изготавливаются из твердого фаянса, фарфора или полуфарфора. Материалы подвергают тонкому помолу в шаровых мельницах с добавлением до 45…55% воды. Вначале измельчают кварц, полевой шпат и другие отощающие добавки, затем в эту же мельницу загружают глину и каолин.

Из полученного шликера формуют изделия способом литья в гипсовых формах. После выдержки изделия вынимают из форм и досушивают вначале в естественных условиях, затем в искусственных сушилках до остаточной влажности 1…2%.

На высушенные изделия наносят глазурь, еще раз сушат и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С. Глазурь должна равномерно покрывать изделие без наплывов и отслаиваний. Водопоглощение изделий из фаянса находится в пределах 10…12%, полуфарфора – 3…5%, фарфора – 0,2…0,5%.

Прочность этих изделий при сжатии соответственно 100; 150…200 и 500 МПа, а при изгибе 15…30; 38…45; 70…80 МПа.

Достоинства керамических санитарно-технических изделий: высокая химическая стойкость, прочность, гигиеничность, водопроницаемость. Они не гниют, не коррозируют, являются огнестойкими, малотеплопроводными.